测试通道数：Test Channel 4/ 6/8/10/12/14/15 

• 操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析； 
• 软件操作配备中简、中繁、英文、韩文、日文等语言版本； 
• 高温保护，仪器内部温度超出 80℃自动关闭测试功能，超出 85℃自动关闭电源；
• 采样频率设置（0.01 秒～60秒）；
• 测量精度±0.5℃（-40℃～1370℃），采集方式为温度触发启动；

   

  软件分析：
  专业的图表式曲线检测系统能显示已下载的曲线,并制度计算其相关的制程参数,然后会显示来自
  数据库的相关资料和各个制程参数转化的图表.这些参数图表集中放置在同一个制程窗口上,形象
  直观,十分容易理解.用户可以通过直观的无色(好)/黄色(坏)在独立的界面上进行评估,大大简化了
  评估的难度.

   

  系统还支持下列功能:
  1、温度采样点位置名称及 PCB 或工件示意图
  2、任意两点之间的时间标注
  3、任意两点之间的斜率标注
  4、任意时刻点的温度标注
  5、设置背景温度曲线进行多组曲线对比
  6、任意位置,任意范围的曲线缩放显示
  7、四条游标线计算指定区间内的各种温度值
  8、完整的数据库，设备数据库
  9、完美的工艺分析报告 PWI
  10、模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间
  11、公司名称、产品名称和备注信息的输出 
  12、可直接打印测试报告或输出电子档的测试报告  
  13、软件清除仪器内存数据方式
  14、温度统计

   

  针对高温处理的两个重点: 【最大温差】和【时间补偿】
  【最大温差】:对于电子、钢铁、陶瓷、食品加工、汽车喷涂、炉窑、各种高温处理炉等行业的温度测试，温度高低，持续时间的长短及温度均匀性都对产品的质量产生直接的影响。如果 PCB 或工件的受热温度不均匀，温差太大将会导致焊点冷焊，局部过热，工件变形，固化不良，淬火硬度不够等严重问题。如何切实有效，方便快捷地计算出全时间段内的温差曲线和最大温差值，就显得非常必要

   

  【时间补偿】: 由于 PCB 或工件有一定的尺寸，在进入隧道炉时（如 SMT 回流焊，波峰焊，涂装线等），导致测温点进入炉内的时间不一致，出现了时间差. 怎样对时间差进行有效的补偿，使您看到一幅有效的温度曲线图，进行各种有价值的分析。同样很重要！如图分别是：1．[时间补偿] 2. [最大温差] 3. 温差曲线 4. 最大温差值。

   

   

   

   

   

   

  我们应用的隔热盒坚固耐用，高强度操作也不会受损，可抵御-40 到 1370 度的高温长达 1 到 15 小时各种不同温度不同时间的隔热箱订制：如图所示：